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助劑，改善和提高固體或液體物料的分散性能。在固態(tài)染料的研磨中，加入分散劑，可幫助分散體穩(wěn)定，防止分散體被破碎的顆粒凝結。在高剪切力的攪拌下，不溶于水的油性液體可以分散成的液珠，停止攪拌后，在界面張力的作用下迅速分層，并加入分散劑進行攪拌，可以形成穩(wěn)定的乳濁液。它的主要作用是降低液-液、固-液之間的界面張力。因此，分散劑也是表面活性劑。其類型包括陰離子型，陽離子型，非離子型，型及聚合物。陰離子型的用法多。

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分散劑的作用是用分散劑來減少完成分散過程所需的時間和能量，穩(wěn)定被分散的顏料分散體，改變其表面特性，調整其運動性。

提高光澤度，增加流平效果光澤度實際上主要是指涂料表面對光線的散射(即對一定的光澤度即可)。檢測設備當然需要決定是否足夠平整，不僅要考慮原生粒子的數(shù)量、形狀，還要考慮它們的結合方式)，當粒子的粒徑小于入射光的1/2 (這個數(shù)值不確定)，就像折射光一樣，光澤不再增加，同理遮蓋力依賴于散射提供主要遮蓋力，遮蓋力不會增加(除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘記了)。注意：這個入射光是指可見光的波長說不好；但是注意，粒子原生數(shù)的減少，就是降低了它的結構粘度，但是相對于表面而言，會使自由樹脂的數(shù)量減少，是否有平衡點說不好，但是一般粉末涂料的流平并不是越細越好。

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這一效果很容易被大家忽略，因為它增加了展色性和色彩飽和分散劑。通過應用不同分散劑分散同一顏料，實例表明，其色相和飽和度會有明顯差異。一般情況下，分散性越好，飽和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮蓋力對涂料，會希望色漿的透明度越高越好。而且針對素色涂料，又希望色漿的遮蓋能力更高一些。實際上顏料的粒度有關。據(jù)報道，除了折射率，顏料的粒徑分布也是影響透明度的一個重要因素。顆粒尺寸增大，散射光線的能力增強，達到大，然后開始下降。

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這樣的散射力可以提高顏料的遮蓋力，在散射力高的時候達到大，而在顆粒尺寸不斷增大的情況下遮蓋力會降低。但度的顏料，透明度將隨粒度的減小而增大。分散劑不能改變顏料本身的性質，但可以控制其粒度分布，從而達到較理想的色澤效果。

提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，分散劑具有潤濕功能，可使顏料表面的空氣和水更快地被研磨介質中的液體所替代，同時保持并控制由分散階段獲得的顏料初級顆粒分離。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想當然地認為防下沉要靠防沉劑，其實這是片面的。磨制后的色漿若發(fā)生絮凝，顏料顆粒增大，密度增大，沉降迅速。選擇適當分散劑的色漿，可少加或不加防沉劑。

溶纖劑分散劑分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

當剛接觸分散劑時，對選擇有時了解不夠，就會導致各種產(chǎn)品做不好的問題。事實上，應首先根據(jù)體系性選擇適合范圍的分散劑，并根據(jù)所用顏料的種類和要求選擇錨定基的種類和數(shù)量。還應根據(jù)配方設計方案來確定如何選擇分散劑，如漿料粗細、混色研磨還是單色研磨、通用色漿或色漿等，先用樹脂或無樹脂研磨，然后使用不同類型的分散劑。

例如使用聚合物型分散劑時，也要注意分散劑必須與樹脂基料相容，如果相容性不好，分散劑鏈段纏繞，其錨定基團很難吸附到顏料表面，而且空間位阻作用喪失，對顏料的分散穩(wěn)定效果變差。試驗分散劑與樹脂的配伍，可取兩份助劑，用手動攪拌均勻(也可以加入適量溶劑)，觀察混合液是否清澈透明，有無膠結；將混合液滴在聚酯塑料膜片上攤平，觀察漆膜的透明度。作者在篩選分散劑時，相容性差而分散效果很好的實例，在聚合物分散劑中鮮見。

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